experimento moinho de areia

  • Lixadeira Horizontal de Alta Eficiência 60L

    O princípio de funcionamento da retificadora vertical: a bomba de alimentação é instalada no corpo, o material é alimentado no corpo do cilindro a partir da válvula inferior, e a rotação do disco dispersante é acionada pelo eixo dispersante para fazer com que a bola retificadora se mova rapidamente . O material é impactado e cisalhado pelo meio de moagem usando forte agitação e aumentando a força de cisalhamento da bola. Aplicação de moedor de areia vertical: equipamento de moagem e dispersão de areia úmida para revestimentos de construção, resinas alquídicas, corantes, tinta de impressão, pesticidas, revestimentos industriais de revestimentos, primers à prova de ferrugem, tintas para marcação de estradas, fabricação de papel, couro, cosméticos e outras indústrias químicas . Recursos do moedor vertical: operação simples, alta eficiência de produção contínua, mudança de cor conveniente, limpeza fácil. De acordo com os requisitos do usuário, o cilindro interno e o disco dispersor do moedor vertical podem ser transformados em aço carbono, aço inoxidável, poliuretano revestido e outros materiais para diferentes materiais, e o disco dispersante também pode ser transformado em materiais plásticos de engenharia.

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  • Tanque de mistura de aço inoxidável

    Moedor de areia horizontal e moedor de areia vertical são diferentes. O moedor de areia horizontal tem maior capacidade de carga de areia, maior eficiência de moagem e remoção e lavagem relativamente convenientes. Atualmente, a proporção de moedor de areia horizontal fechado usado na indústria de tintas está aumentando gradualmente. O moedor de cestas é um novo tipo de moedor desenvolvido nos últimos anos. Coloca a tinta abrasiva no barril de mistura, mói e dispersa a cesta com meio abrasivo e agitação na tinta. O equipamento é adequado principalmente para pequenos lotes, operação de vários produtos, pré-mistura de tinta, retificação e dispersão e revestimento no mesmo tanque de mistura. Ao usar o moinho de areia para produzir preparações de Yao, alguns problemas devem ser evitados. Por exemplo, durante o processo de moagem, a viscosidade aumenta e a espuma é excessiva. Após a moagem, a viscosidade do sistema é grande e o calor é armazenado e colado. Antes de formular medidas preventivas eficazes, devemos primeiro encontrar a causa raiz do problema. Se a viscosidade aumentar durante a moagem, pode ser porque o dispersante não é fácil de deformar, adsorver rapidamente e cair da superfície das partículas, o que faz com que o Yao original tenha baixo ponto de fusão e substâncias com alto ponto de ebulição. Nesse caso, aditivos umectantes e dispersantes podem ser usados para melhorar a rapidez de adsorção, a espessura da camada de adsorção, a lubrificação entre partículas e o conteúdo de yao. Moedor horizontal com boa vedação, dissipação de calor e alta capacidade de produção, tem sido favorecido por mais e mais usuários na indústria. 1. Inicialização primária (comissionamento): Após a instalação do equipamento, ele deve ser depurado. Os passos específicos são os seguintes: 1) Adição de solvente ou lubrificante que é solúvel com material na câmara de vedação mecânica do moedor horizontal. 2) Verifique se o circuito do equipamento é consistente com o diagrama de fiação elétrica. 3) Abra a válvula de abastecimento de água e observe se o consumo de água atende aos requisitos. 4) Abra a válvula de suprimento de ar. 5) Adicionar mídia de retificação: Abra uma ou duas tampas de boca de enchimento de areia na parte superior da extremidade frontal do bloco de cilindros de retificação e adicione a mídia de retificação. A quantidade de enchimento, o tamanho das partículas e a qualidade do material podem ser determinados por referência à recomendação ou aos requisitos do usuário para a qualidade do produto. 6) Ajuste a faixa de controle do instrumento. 7) Dê partida no motor principal e na bomba de alimentação, limpe o cilindro e a tubulação com água ou solvente e, em seguida, execute a operação da correia. A taxa de alimentação da bomba de alimentação deve ser determinada de acordo com os requisitos de qualidade do produto e o número de ciclos de moagem definidos.

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