Lixadeira eficiente de grande fluxo

  • Lixadeira Horizontal de Alta Eficiência 30L

    Lixadeira Horizontal de Alta Eficiência 30L

    Moinho nano-abrasivo e sistema de moagem circular são adequados para todos os campos, mas também para todas as viscosidades e quase todos os produtos. O diâmetro mínimo das esferas de moagem pode ser usado para atingir 0,1 mm. A faixa máxima de saída e nano-finura pode ser alcançada com rapidez e sucesso, e a finura mínima pode atingir D97 <100 nm.

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  • Lixadeira Horizontal de Alta Eficiência 60L

    Lixadeira Horizontal de Alta Eficiência 60L

    O princípio de funcionamento da retificadora vertical: a bomba de alimentação é instalada no corpo, o material é alimentado no corpo do cilindro a partir da válvula inferior, e a rotação do disco dispersante é acionada pelo eixo dispersante para fazer com que a bola retificadora se mova rapidamente . O material é impactado e cisalhado pelo meio de moagem usando forte agitação e aumentando a força de cisalhamento da bola. Aplicação de moedor de areia vertical: equipamento de moagem e dispersão de areia úmida para revestimentos de construção, resinas alquídicas, corantes, tinta de impressão, pesticidas, revestimentos industriais de revestimentos, primers à prova de ferrugem, tintas para marcação de estradas, fabricação de papel, couro, cosméticos e outras indústrias químicas . Recursos do moedor vertical: operação simples, alta eficiência de produção contínua, mudança de cor conveniente, limpeza fácil. De acordo com os requisitos do usuário, o cilindro interno e o disco dispersor do moedor vertical podem ser transformados em aço carbono, aço inoxidável, poliuretano revestido e outros materiais para diferentes materiais, e o disco dispersante também pode ser transformado em materiais plásticos de engenharia.

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  • Lixadeira Horizontal de Alta Eficiência 90L-200L

    Lixadeira Horizontal de Alta Eficiência 90L-200L

    A singularidade de Le Chi
    Convertendo o moedor horizontal do tipo barril vertical tradicional em moedor do tipo barril cônico, a faixa refletora das esferas dentro do barril de moagem é alterada, a capacidade de movimento alternativo das moagens e a capacidade de atrito e impacto entre as esferas são reforçadas, assim a eficiência da vertical moedor tipo barril é aumentado em quase 30%.
    O moedor horizontal, que costumava ser resfriado pelo barril de areia, foi reforçado para resfriamento em quatro posições do barril de moagem (estator), disco dispersor (rotor), placa frontal e separador, o que fortaleceu a área potencial de dispersão da retificadora e melhorou efetivamente a capacidade de refrigeração e dissipação de calor da máquina. A temperatura do material durante a moagem pode ser efetivamente controlada abaixo de 50 C. Se usada em conjunto com o refrigerador de água, a sensibilidade ao calor da moagem seria melhorada. Quando o material sensorial é usado, o efeito de resfriamento é mais notável.
    Com a função de controle programada do CLP, o tempo de trabalho e os requisitos da máquina podem ser monitorados com antecedência em tempo real e o local pode ser entendido e controlado instantaneamente no escritório, conectando a Ethernet e o computador do escritório. O design aprimorado do balancim permite que uma pessoa desmonte facilmente a máquina. Ao limpar e reparar o interior da máquina, é mais seguro e conveniente.
    Os vedantes mecânicos duplos auto-desenvolvidos podem ser resfriados por solventes compatíveis com os materiais (os vedantes mecânicos tradicionais geralmente precisam de óleo para esfriar), evitando o vazamento de óleo nos materiais devido ao desgaste natural após o uso prolongado dos vedantes mecânicos e causando perdas econômicas desnecessárias para os usuários.
    Operação de moagem
    Inicie a bomba e insira o material na retificadora até que o material esteja fora da saída da retificadora (o motor da bomba e o motor principal estão com controle de intertravamento, o motor principal deve ser iniciado em 20 segundos, caso contrário, a bomba parará sozinha, e a bomba pode ser iniciada várias vezes, usando a câmara de moagem para encher o material e impedir a máquina de moer a seco).

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  • Stainless Steel Sander

    Stainless Steel Sander


     Combines the advantages of all horizontal sanders, the finest grinding, the narrowest particle distribution.
     Sealing method: lip seal, single machine seal, double mechanical seal, shaft seal has many styles made of different materials. The solvent is blended with the material to mechanically seal the coolant, which eliminates the contamination of the material.
     Automatic pressure protection device ensures stable pressure in the grinding chamber. All-round electrical automatic protection, explosion-proof motor and anti-static V-type transmission belt are more secure.

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